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在红薯淀粉加工中,下料清洗设备时的正确操作有这些,别图省
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我们总说红薯淀粉加工出来后,产品质量不行,要么产量低、要么质量差,在总结出的各种影响淀粉加工质量的因素中,除了淀粉加工原料--红薯品种不同,以及使用的淀粉加工工艺、淀粉加工设备类型不同而产生的各种数值差异以外,其实还有两项要重视起来,就是生产车间的合理规划和淀粉加工设备的正确操作使用,这两点在红薯原料的输送和清洁工段也格外要注意。


一. 红薯输送下料(不同地区用户使用的红薯上料方法或有不同)


1.保持下料流送渠道无外来污水、污泥等外来污染物,每周至少彻底清理堆积的泥沙杂物,必要时加灭菌剂消毒处理,至少每周更换流送水一遍。


2.下料更换储存池要关好池内进水阀门、隔离板,避免未开始下料的储存池内底部积水。


3.下料人员要及时清理池内发现的网袋、口绳等杂物,避免发生流送水沟堵塞。


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二.红薯清洗工段(清洗设备和手段不同而有差异是正常现象)


1.清洗工要及时清理上料口、清洗机输送带、去石机等清洗环节部位的泥沙、口绳、杂物,避免异物进入生产线损坏机器设备、影响清洗效果。


2.要保证清洗水洁净度、供水量、清洗机喷淋水压力、流量等控制参数,适时检查输送上去的清洗完成的红薯是否干净、有无杂物。


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3.保证清洗车间内无积存腐烂的红薯原料、污水、薯渣等易腐败的杂物,避免交叉污染;门窗等入口处灭蝇灯、纱窗要得到有效防护,避免蚊蝇、飞虫等进入车间。


4.原料储箱要保证合理到位,避免出现空箱断料现象的发生,储料箱要在每周清洗时彻底排放清理,避免长时间积存红薯。