红薯经过粉碎过滤后，大量的淀粉颗粒与水混合在一起，呈浑浊的液体状态，短时间内难以获得粉末状的淀粉样貌。在传统的人工淀粉加工工艺中，想要使淀粉颗粒与水、细纤维、蛋白等物质分离，就需要经过24-48小时的静置沉淀，淀粉颗粒在静置状态下慢慢下沉底部，污浊的杂质水悬浮在池内底部的淀粉块之上，两者明显分层之后，再将沉淀凝固成块的淀粉团逐个捞出，放置在户外环境开始晾晒，进行自然干燥。这也就是采用传统淀粉加工方法，一定要建造使用沉淀池的原因。沉淀池的外观体积具体需要根据加工户的产量来规划建造，多呈现方形大池或圆柱形，要配套安装排水管道，便于捞出底部的淀粉团。

而在机械化的红薯淀粉加工的过程中，红薯粉碎过滤后形成的淀粉浆液直接进入淀粉旋流站，进行淀粉的精制分离。这个红薯淀粉机的作用取代了沉淀池工艺，不用再专门建沉淀池。淀粉浆液经多管道同时流入旋流站中，进入旋流管内部，在其中的淀粉浆液被分流至各个旋流管中，分别按螺旋线作旋转运动，产生离心力，物料中的成分密度不同、力度大小、形状不同，产生的离心力也不同，淀粉与蛋白、水分别自不同的流口排出，从而快速达到了分离的目的。整个过程只需几分钟就能完成淀粉的分离，大大缩短了加工时间，显著提高了淀粉产量。