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全自动一体化的红薯淀粉加工方式到底有哪些优势?
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其实,红薯淀粉加工有很多种方式,简易的、标准化的、贵的、便宜的,各位客户可以根据自身情况,选择适宜的方式进行淀粉加工。但是为什么会推荐使用全自动的红薯淀粉加工设备呢?生产线一体化的加工方式比之传统的手工淀粉加工又到底有哪些优势呢?


两种不同的淀粉加工方式流程解析:


1. 清洗:清洗的目的是洗去红薯表面泥沙,方便后续粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗红薯也可行,适用于家庭作坊式加工,量不大,几个人多费点时间就可以。但是不适合规模化淀粉加工企业使用,一体化的淀粉加工方式更直接方便,红薯清洗量大,这边原料进机清洗后直接输送到下一个流程开始粉碎过滤,中间没有停顿,人工搬运,加工效率更好。


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2. 粉碎:粉碎是淀粉加工的重要环节,直接关系到产量和效益。手工人力破碎红薯没有任何优势,现在的人们***起码都会配一台红薯粉碎设备,充分破解细胞壁,释放更多的淀粉颗粒。


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3. 过滤:过滤是为了筛分出红薯破碎后的纤维、薯渣等粗杂质。人工制作淀粉会使用吊袋进行淀粉的初次过滤,问题是过滤速度慢、量小、不够干净,影响淀粉口感。全自动一体化的红薯淀粉加工设备,会同时配备2-3台过滤设备,有微滤、细滤、除砂除泥器等专业的过滤设施,将细微杂质充分滤净,速度快用时短,淀粉更干净。


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4. 精制旋流:这个自动化设备的作用是替代沉淀池的功用。分离油粉果粉等,保证淀粉白度。大中型全自动一体化红薯淀粉加工设备基本都会使用旋流站进行作业,因为沉淀池的修建需要占用大量面积,且这种淀粉沉淀工艺,***少也要沉淀48小时,淀粉浆充分暴露在空气中,浪费大量时间,也容易影响淀粉质量。


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5. 脱水烘干:若不进行专业的淀粉脱水烘干,而是选择人工户外晾晒,极易受到天气条件制约,无法及时晾晒或者晾晒时间不够,淀粉含水量太高,容易变质发霉,一般需要良好的淀粉储存条件,长途运输也不占优势。这个时候全自动红薯淀粉设备的优势充分凸显出来,完全不受外界条件影响,来料即时加工,脱水效率高,5秒瞬时烘干,干淀粉出机自动称重装袋,省时又省力!


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红薯淀粉加工实现一体化后,全程自动化流水线操作,不需要太多人工、多余场地,从长远角度来看,时间成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果说选择加工设备时为了省钱省成本,后续遇到的问题会更多,比如从不同厂家购置不同的设备型号不匹配,卡槽对不上,无法连接使用;或者在加工其他薯类淀粉(葛根、芭蕉芋等)时,选用了常规的淀粉加工设备,真正投入使用后发现诸多不适应性,清洗、粉碎的效果极差,浪费了大量原料和时间,得不偿失。